泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。下麵來教你如何搞定泵的選型。

 

　　一.基本依據

　　1.流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關係到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇泵時，以大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為大流量。

　　2.裝置係統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%~10%餘量後揚程來選型。

　　3.液體性質，包括液體介質名稱、物理性質、化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到係統的揚程，有效氣蝕餘量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

　　4.裝置係統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側低液麵，排出側高液麵等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行係梳揚程計算和汽蝕餘量的校核。

　　5.操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。

 

　　二.腐蝕的影響

　　一直以來，腐蝕就是化工設備頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

　　1.硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料;普通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不鏽鋼(20號合金)製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的選擇。公司適用產品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。

　　2.鹽酸　絕大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不鏽鋼材料)，含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的好選擇。公司適用產品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。

　　3.硝酸　一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。公司適用產品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料為304。

　　4.醋酸　它是有機酸中腐蝕性強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼或氟塑料泵。

　　5.堿(氫氧化鈉)　鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。公司一般鑄鐵泵均可用於常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不鏽鋼泵或氟塑料泵。

　　6.氨(氫氧化氨)　大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。公司產品大多適用於氨及氨水的輸送。

　　7.鹽水(海水) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護;各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。公司各類化工泵都有316材料配置。

　　8.醇類、酮類、酯類、醚類　常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

 

　　三.管道的影響

　　在設計布置管道時，應注意如下事項：

　　A.合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。

　　B.排出管及其管接頭應考慮所能承受的大壓力。

　　C.管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。

　　D.泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞)

 

　　四.流量揚程的影響

　　流量的確定

　　A.如果生產工藝中已給出小、正常、大流量，應按大流量考慮。

　　B.如果生產工藝中隻給出正常流量，應考慮留有一定的餘量。

　　對於ns100的大流量低揚程泵，流量餘量取5%，對ns50的小流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。

　　C.如果基本數據隻給重量流量，應換算成體積流量。

 

　　五.溫度的影響

　　高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

　　1.對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級);而DFCZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵高使用溫度可達200℃;隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路(設計時均留有接口)。

　　2.對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端麵機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入(可通過簡易熱交換器實現)。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環泵(正在開發)可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

　　3.對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封好采用金屬波紋管型，但價格高(價格是普通機封的10多倍)。目前公司隻有DFAY離心油泵使用溫度能夠達到420℃(正在開發)。

 

　　六.密封性的影響

　　無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹。

　　1.密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣;對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封(通常指壓力大於1.0MPa)，雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

　　2.密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以好根據介質特點區別對待。

 

　　七.粘度的影響

　　介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表)。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，公司DFGG單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

 

　　八.其他因素影響

　　一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道係統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。

　　壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道係統中的壓力差(揚程損失)。

　　管道係統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等)。

　　如果需要的話還應作出裝置特性曲線。